案例一：某大型造纸厂制浆工段恶臭废气治理项目

项目背景

上海某纸品集團每年生产的 300 十万吨包装机用纸质，用到浓盐酸盐法纪浆，烹饪、蒸发器工段发生多含硫化橡胶橡胶物腐臭味气体，厂界硫化橡胶橡胶氢氧化还原电位最大达 15mg/m³（超支 30 倍），甲硫醇甲醛的味道臭味，附近城市居民投述过于频繁，需治疗新风量 80,000m³/h。

废气成分及来源

1. 主要成分：硫化氢（H₂S）、甲硫醇（CH₃SH）、甲硫醚（(CH₃)₂S）、二甲基二硫（(CH₃)₂S₂），含少量水蒸气和粉尘；
2. 来源：
   • 蒸煮工序：碱法制浆中硫化物与有机物反应生成挥发性硫化物（VSCs）；
   • 黑液蒸发：浓缩过程中残留硫化物挥发；
   • 污水站：厌氧处理工段逸散恶臭气体。

处理工艺流程

采用了 “碱洗被氧化 + 怪物滤池 + 物理吸附性炭物理吸附” 组合成的工艺：  

1. 预处理（碱洗氧化塔）：
   • 废气经收集后先通过气水分离器去除水蒸气，进入碱洗塔（NaOH 溶液，pH=12），吸收硫化氢等酸性气体；
   • 塔内投加次氯酸钠（NaClO），氧化分解甲硫醇、甲硫醚（氧化效率≥90%）。
2. 生物处理（生物滤池）：
   • 填料层为改性火山岩（孔隙率≥60%），接种硫氧化菌、异养菌，控制湿度 80%~90%，停留时间≥30 秒，降解残余硫化物（去除率≥85%）；
3. 深度净化（活性炭吸附箱）：
   • 蜂窝状活性炭吸附痕量异味物质，确保出口臭气浓度＜20（无量纲）；
4. 排放：经 25m 高烟囱排放，配套在线恶臭监测系统。

最终效果

• 污染物去除率：硫化氢从 15mg/m³ 降至 0.05mg/m³（去除率 99.7%），甲硫醇从 5mg/m³ 降至 0.01mg/m³，臭气浓度从 10,000（无量纲）降至 15（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）及地方标准；
• 运行稳定性：系统自动化控制，冬季通过加热盘管维持滤池温度（≥15℃），抗冲击负荷能力强（浓度波动 ±30% 时效率稳定）；
• 成本效益：年运行成本约 200 万元，较传统化学洗涤工艺节约 30% 药剂费用。

案例二：华南某造纸厂涂布工段 VOCs 废气处理项目

项目背景

广西某用高档次的涂抹纸生育行业，一年生产能 100 亿吨，涂抹工艺技术用亚克力 酯类胶水粘剂和溶液型漆料，有机废气中乙酸乙酯、甲苯、非丁烷总烃（NMHC）浓硫酸浓度达 2000mg/m³，需治理风速 30,000m³/h，原分散化生物炭溶解法因湿度就越高（80% RH）产生有效率增涨，面临着重金属超标问题。

废气成分及来源

1. 主要成分：乙酸乙酯（占比 50%）、甲苯（30%）、丁酮（20%），含少量涂布粉尘；
2. 来源：涂布机烘缸挥发、胶粘剂调配车间无组织排放，废气温度 60℃，湿度较高。

处理工艺流程

选择 “冷疑除水 + 转轮浓缩造成 + RTO 焚烧处理 + 能量回收利用” 施工工艺：  

1. 预处理：
   • 板式换热器降温至 20℃，冷凝去除 80% 水分，同时回收部分高沸点溶剂；
   • 袋式过滤器去除涂布粉尘（效率≥95%）。
2. 核心处理：
   • 沸石转轮浓缩装置（浓缩倍数 15 倍）：将低浓度废气浓缩为高浓度（约 30,000mg/m³），转轮疏水性沸石吸附 VOCs，脱附温度 200℃；
   • 三室式 RTO 焚烧炉（焚烧温度 850℃，停留时间≥1.0 秒）：VOCs 分解为 CO₂和 H₂O，蓄热体换热效率≥98%，焚烧后热量用于烘缸加热；
3. 排放：烟囱安装 CEMS 在线监测，实时监控 NMHC 浓度。

最终效果

• 污染物去除率：NMHC 从 2000mg/m³ 降至 15mg/m³，去除率 99.2%，优于《造纸工业大气污染物排放标准》（GB 3544-2022）特别排放限值（30mg/m³）；
• 节能效益：RTO 余热回用减少天然气消耗 60%，年节约成本 350 万元，投资回收期 2.8 年；
• 抗湿性：转轮浓缩前冷凝除水，避免高湿度对吸附效率的影响，系统稳定运行率≥99%。

案例三：西部某造纸厂综合废气（含锅炉烟气）治理项目

项目背景

西安某造纸厂各个企业以旧纸固液分离设备为主要，智能化 35t/h 燃煤蒸气工业锅炉蒸气工业锅炉，飘尘包函固液分离设备臭鸡蛋气味、刷抹 VOCs 及蒸气工业锅炉飘尘（飘尘、SO₂、NOx），需整体化加工，总新风量 50,000m³/h，实行非常低的进行排放。

废气成分及来源

1. 制浆废气：硫化氢（5~10mg/m³）、甲醇（20mg/m³）、臭气浓度 3000（无量纲）；
2. 涂布废气：乙酸丁酯（100mg/m³）、非甲烷总烃（50mg/m³）；
3. 锅炉烟气：烟尘（50mg/m³）、SO₂（300mg/m³）、NOx（400mg/m³）。

处理工艺流程

采用了 “分质分类整理 + 组成处置” 方法：  

1. 制浆 / 涂布废气处理：
   • 碱洗塔（NaOH）去除硫化氢、甲醇，洗涤后废气与锅炉烟气汇合；
2. 锅炉烟气处理：
   • 布袋除尘器（除尘效率≥99.9%）去除烟尘，出口浓度≤5mg/m³；
   • 湿法脱硫塔（Ca (OH)₂）脱除 SO₂，效率≥95%，出口浓度≤30mg/m³；
   • SCR 脱硝装置（催化剂为 V₂O₅-TiO₂，反应温度 320~400℃）去除 NOx，效率≥85%，出口浓度≤50mg/m³；
3. 深度净化：
   • 后端增设活性炭吸附箱，去除残余 VOCs 和异味，最终经 40m 烟囱排放。

最终效果

• 各污染物排放：
  • 烟尘：5mg/m³（标准≤10mg/m³），SO₂：25mg/m³（标准≤35mg/m³），NOx：45mg/m³（标准≤50mg/m³）；
  • VOCs（以 NMHC 计）：12mg/m³（标准≤30mg/m³），臭气浓度＜10（无量纲）；
• 协同处理优势：制浆废气中的碱性物质（如硫化物）可中和锅炉烟气部分酸性成分，减少脱硫药剂用量 15%；
• 智能化控制：PLC 系统联动调节各设备运行参数，故障响应时间＜1 分钟，在线监测数据实时上传环保平台。

总结

造纸工业厂废气排放整冶需面向各种工段的水污染因素设计生产技术：  

• 制浆恶臭废气：优先采用 “碱洗氧化 + 生物处理”，高效去除硫化物和异味；
• 涂布 VOCs 废气：高浓度时用 “RTO 焚烧 + 浓缩”，低浓度时采用 “活性炭吸附 + 冷凝回收”；
• 锅炉烟气：遵循 “除尘 - 脱硫 - 脱硝” 流程，结合超低排放技术（如 SCR、布袋除尘）；
• 综合处理：分质收集、协同治理，兼顾效率与成本，例如利用废气余热、减少药剂消耗。
  通过源头密闭收集（如蒸煮锅密封、涂布机负压抽风）和末端深度处理，可实现造纸厂废气的多污染物协同控制，同时满足最新国标（GB 3544-2022）及地方严排要求。