催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙烟气排放隶属于可燃溶解性巧妙物，正常人油火助燃必须要 650‑850℃高的温度；装备内部自带铂、钯贵彩石离子液体剂，缩减生物症状滋养能，烟气排放只需调温至 250‑350℃既可能在离子液体剂表皮完整防氧化物细化。 烟气排放氨水浓度达到后，防氧化物引起的余热可能自给集中供暖，装备电调温自动化叫停，实行汽车自燃行驶、低用电量运行。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式滤出器、除雾器、阻火器，滤出漆雾、灰尘、油滴、水气，避免可吸入颗粒物堵住、复盖促使反应的作用剂，引发促使反应的作用剂中毒了丧失；阻火器阻拦回火，有效保障组装机平安。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式热交换器，再生利用复燃后来的高温作业整洁废液点火低温制冷的效果待清理废液，余热回笼率高达 90%，有很大程度的减轻微波加热用电量。

3. 辅助加热单元

电热处理加热管主要，开关机回温、有机废气排放溶液浓度偏底时智能集中供暖，把有机废气排放回温至离子液体剂起燃体温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机尾气收录→干试过滤装置除杂→热交换器升温快升温快→电微波加热补温至反應水温→离子液体空气氧化床空气氧化工业制硝酸→高温作业整洁固体进热交换器升温快新聘有机尾气→焦炉煤气减温后烟筒考核标准污染物； 渗透性炭混合式机负荷：辛苦量稀有机尾气先渗透性炭树脂吸附饱和状态 → 自动空调脱附溶缩高氧浓度有机尾气 → 供应给离子液体空气氧化引燃室工业制硝酸加工 → 余热回报提供给渗透性炭脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

诸多在各种各样带来有机化学废液的制作厂： 做漆防腐蚀涂料、设计印刷吸塑油、塑料制品注塑工艺、丝包线制作、五金螺丝 CNC、热熔胶胶、面制品制作、生物制药医药化工、装饰家具静电喷涂、塑胶沥清、主轴电镀喷涂车间废液综合治理等职业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气