化机浆生产废水宗合管控产品

项目背景
某30万吨/年杨木化机浆生产线，因原料波动导致进水COD峰值突破18000mg/L，且含有大量半纤维素、果胶等胶体物质，传统生物处理系统易受冲击，需重构工艺链。

工艺流程
采用“预酸化-IC反应器-氧化沟”三级处理链：

预工作兴盛：分设80目斜网截拦化学纤维钙镁离子，双初沉池分级管理放置（特一级放置清除大颗粒剂SS，五级加药水解酸化池剂升级固体清除），SS清除率发展至73%。 IC反馈器seo：化工废水进来到高的温度预过酸池（35-38℃）调整pH至6.5-7.5，随后不久进来到IC反馈器，把控生活污水工况0.16kgCOD/(kgMLSS·d)，完成内反复的系统性升级传质速率，容积怎么算产气率达4.5m³/m³·d，COD取除率超85%。 腐蚀的沟调节管控：IC出水出水进腐蚀的沟，保护混合型液浮动胶体（MLSS）酸度6-8g/L，可以通过微孔板芬顿反应器的控制溶解性氧等度（前段0.5mg/L、前后端分离2mg/L），达到同样反水解酸化细菌反反水解酸化细菌，脱氮学习效率达85%。

运行成效
系统实测COD去除率82.3%，沼气产量5800m³/d（用于锅炉燃料），吨水能耗仅1.65kW·h。污泥产率从12t/d降至4t/d，年节约处置成本超百万元。

全新事项 IC反馈器与脱色沟结构，发挥高工况净化处理与脱氮的需求； 铁锰基崔化悬浮填料增强Fenton腐蚀单园，难光降解可挥发物清掉率升高18%。